高耸到顶的湛蓝货架、散发着金属光泽的崭新轨道、往来穿梭的“机器托盘”，在北方稀土检修服务分公司仓储新1号库内，这座占地约1500平方米、设计储位2998个的包钢集团首个四向车型智慧立体仓库，正在进行软件、电气系统调试，预计4月20日正式投入使用。

　　在资产管理体系中，仓储管理是极其重要的一环。现代仓储工作不仅包含储存保管职能，更担负着分类、计量入库、分拣出库、全流程溯源及配送等多重功能，关乎企业产销节奏和资产周转率。近年来，北方稀土积极推动信息化、数智化转型升级，将数智化贯穿企业生产经营的各个环节。

　　据了解，北方稀土检修服务分公司四向车型智慧立体仓库项目于2月中旬启动，采用四向穿梭车、输送机、提升机等自动输送设备，结合信息采集、PLC集成、数据通信、仓储管理、人机界面等技术，搭载自动化输送设备控制及仓储信息管理系统，可实现北方稀土金属产品自动化存储。利用“坐标化”管理，配合巷道设置、智能立体仓库进一步优化出入库作业及产品调度流程，精确显示出入库、产品盘点、清仓核资、库存等情况，实现产品快速出入库，并为北方稀土构建产品溯源体系打下基础。

　　项目现场，四名软件工程师正在进行调试工作，货架上的穿梭车在交叉的高精度导轨上，准确、灵活、快速地执行着存放、拖出等信息指令，整个过程自动化程度和作业效率之高，让人感叹。检修服务分公司仓储运营作业部副部长武祺赟说：“智慧立体仓库投入使用后，将大幅度提升北方稀土仓储精细化管理水平，充分释放现有仓库储存空间，储存能力将提高30%左右，大大降低职工的劳动强度，节约基础人力投入。”

　　智慧立体仓库投入使用后，北方稀土检修服务分公司将在技术成熟的关键生产环节率先开发智能管理系统，配套智能装备和机器人应用，加速提升关键工序数控化、生产设备数字化管理水平，为打造世界一流稀土领军企业蓄力聚能。

　　走进包钢仓储中心智能立体库改造项目的施工现场，一片热火朝天的建设景象映入眼帘，来回穿梭的举升车将横梁举升至安装位置，工作人员紧张忙碌地进行组装，一排排高达近8米的货架构造出一个巨大的立体空间，智能立体库已初现雏形。

　　据了解，包钢智能立体库改造项目是对包钢仓储中心2400平方米无缝钢管电机中心库和1200平方米废钢铁皮库2个库房进行改造。利用堆垛机、输送机及其他自动输送设备，结合信息采集、PLC集成、数据通信、仓储管理、人机界面等技术，开发一套适用于立体仓库自动化输送设备控制及仓库信息管理的系统，进而建立一个高效合理的自动化立体仓库。

　　包钢仓储中心备件部安全员赵志龙对项目建成后的效果充满信心和期待。他介绍：“相较于传统仓库，建成后的智能立体库可实现货物自动输送、自动入库存储、自动出库，提升入库管理的自动化和智能化水平；提高库房空间利用率，预计减少库房22个，减少储位3万个以上；合理优化岗位配置，预计减少人工成本111.6万元以上；减轻管理人员劳动强度，避免重复作业，降低出错率，提高工作效率及工作质量；改善工作环境，提升企业形象。”

　　仓储管理是企业管理的重要一环，仓储管理水平直接反映企业的运营效率。包钢仓储中心顺应仓储发展的新趋势，积极探索仓储管理新技术、新模式，推动仓储管理效能倍增，助力企业智能化转型。

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