9月2日，临近中午，南通艾嘉包装科技有限公司生产车间内，公司董事长马兵正忙着调试设备。“新引进的设备要因地制宜进行一些改进，我和技术人员已经忙了十来天了，这几天基本上改好了。”
环顾整个车间，不见几个工人，而各条生产线井然有序。近两年，艾嘉包装科技投入近亿元技改资金，在科技创新上实现新突破，智能包装项目实现黑灯生产、5G物联、无人仓储、自助发运。大数据和云科技的广泛应用，实现了无纸化接单、信息化生产、数字化物流和无人化操作。
寻常概念里，纸箱生产行业属劳动密集型产业，科技含量不高、门槛低。但走进艾嘉包装科技，智能化车间让人耳目一新：从原料库房到上料、印刷、裁剪、打包、堆叠、入库等流程，没有人工抬运、叉车转移，每道工序间连接着5G物流网带，搬运靠的是机械臂，少量工人在巡逻查看生产设备。
“这是集智能化、数字化、信息化于一体的生产车间。”马兵介绍，车间配备了一整套先进设备，从纸板生产到纸箱印刷，从工厂内部物流到成品仓储，全都由信息跟踪系统处理，确保零差错。
艾嘉包装科技是通州区川姜镇的本土企业，成立于2003年，占地100多亩，拥有标准厂房10万平方米。“过去十几年，公司主要经营纸板生产和销售。随着时代发展和社会进步，公司也面临转型升级。2020年年底，我决定改变原先的纸板生产模式，引进先进设备，建设自动化生产线。这是一条全新的道路，几乎没有可供借鉴的经验。”马兵说，过去，传统纸箱生产线名工人，而自动化智能化纸箱生产线，通过数据无缝对接提升各类设备间的互联互通，以及工厂高效运营决策管理，整体效率成倍增加，“公司2万多平方米的车间仅有6名生产工人，人员减少近半，效率却翻倍，真正实现了减员、提质、增效。”
在艾嘉包装科技的智能纸箱联动生产线，记者看到，一叠叠纸板经过加工，从生产线出来时已经是成品纸箱了。整个过程无需人工干预。
2021年，公司投入近2000万元，陆续引进6台生产设备，跨出了公司转型升级的第一步。经过一年多的研发、改进，2022年3月，一条全自动的纸箱生产线台设备都是各干各的，这个设备完成这道工序，再由工人进行搬运、操作，进入下一道工序。我脑子里有一个自动化生产的雏形，结合我从事过机械行业的经验，把这些设备通过物流和软件贯通，才有了这样一条生产线。”
目前，该生产线万个纸箱，速度快、质量标准高，“如果按照传统工艺的线个工人才能完成，但现在只要两个人就轻松达到这个产量。”马兵说。
为了进一步提升客户体验和服务效率，艾嘉包装科技还自主研发了一款手机App，让客户可以一键下单，并监控生产、储运全过程。同时，投入大量资金升级纸板物流输送系统，实现自动智能运输和智能分流，使产品能直接到达码头装货，既保证了产品质量，又节约了人力运输成本。公司高标准的生产水平为恒力、美的等世界500强产品的纸箱包装提供了有力保证。
在注重科技的同时，艾嘉包装科技更看重“绿色”发展。随着社会对环境保护的重视，蜂窝纸板逐渐进入大众视野。秉持“科技创新、绿色在心”的低碳理念，今年年初，艾嘉包装科技投资2000多万元，引进一条蜂窝纸板生产线，目前已试产，正常达产后日可提供蜂窝纸板15万平方米，增加销售额1.5亿元。
马兵介绍，相比于瓦楞纸板，蜂窝纸板的分量轻、强度高，最重要的一点是，蜂窝纸板的耗材少。“打个比方，我按照同样的标准生产一平方米纸板，瓦楞纸板耗材1公斤，蜂窝纸板只需要0.6公斤，节省了生产原料，更加低碳、环保。”
自蜂窝纸板试产以来，已有恒力化纤、隆基光伏、福莱特玻等多家行业龙头表示浓厚兴趣，现隆基光伏已全面推广使用，既降低了成本，又实现了低碳，市场前景广阔。
马兵表示，截至目前，艾嘉包装科技已建成拥有高速瓦楞纸板生产线、蜂窝纸板生产线亿元，纳税500多万元。今年预计实现销售额3.5亿元至4亿元。
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