央广网广州9月10日音讯（记者郭翔宇 通讯员沈高 黄海敏）9月10日，深汕西高速改扩建项目1500平方米的小型预制构件厂里，运送带正运送着一个个润滑平坦的小型预制构件，机器人的机械臂正快速、精准地来回作业。

　　这是深汕西高速改扩建项目在全省初次引入的小型预制构件主动化出产线小时接连主动化出产，产能比原有传统出产方法提高5倍。

　　高速公路小型预制构件首要用于路基、边坡和地道排水沟的砌筑，深汕西改扩建项目共需小型预制构件608.5万块。现在项目启用的小型预制构件主动化出产线属全省仅有，从原料到制品的关键步骤被整合为预制、蒸养、脱模、码垛、制品寄存区、货架分化区等6个功用区，整个出产过程悉数由机械主动完结。

　　“流水线各功用区之间经过信息、通讯技能智能联接，再协作机械臂、传送带等机械介质，布料、成型、保护等操作环节趁热打铁，使会集加工、会集出产、会集供给的功效得到最大发挥。”深汕西改扩建项目工程部部长陈长万介绍，该出产线还可依据工程需求量配套增减出产能力，完结对全线预制构件的动态化出产调整。

　　传统的小型预制构件的出产方法首要是人工出产为主、机械辅佐。现在在小型预制构件主动化出产线上，工人首要担任体系的监控和保护，得以从重复作业上解放出来。

　　摆放模具、喷洒脱模剂、布料和振捣成型预制功用区的四个规范化工序仅需50秒就可完结。

　　“主动化的出产线个小时，比传统的出产线件小预制构件，比传统的出产方法一天2600多件的产能，足足提高了5倍，而且出产线不受场所和外界气候影响，完结24小时接连主动化作业。”陈长万表明。

　　此外，项目主动化出产线装备的是先进的恒温恒湿的蒸汽保护，小型预制构件在45C温度、98%湿度的保护房里保护4小时即可进入到下一步工序，比传统的保护方法缩短了一半的时刻，大大提高了工作效率。

　　小型预制构件外形尺寸的杰出程度对路基和边坡的排水顺利度具有重要影响。在传统的人工出产过程中，因为劳动强度大，布料不均、振荡不匀、保护不行等要素易导致构件外表呈现浮浆、气泡，乃至缺棱角等现象产生。

　　“这条出产线每一道工序都提早经过电脑设定了相应参数，180旋转构件模具+振荡脱模+机器人码垛的出产方法大大提高了产品的质量。”陈长万表明，机器精准、均匀地给模具布料后，主动刮平浮浆和气泡，180旋转模具以相同的高频率进行振荡，让模具与产品主动别离，机器人再敏捷经过不同的视点旋转，把1立方米的产品有序堆叠成一个个正方体每一道工序的参数都受渠道实时监控，严把每道工序的质量关。此外，恒温恒湿的蒸汽保护让产品不会呈现干缩裂缝的现象，产品质量的提高更有利于质量工程的打造。

　　据悉，深汕西高速改扩建项目小型预制构件主动化出产线已检验结束并投入出产，具有杰出的推广应用价值，将助推广东省小型预制构件加工由人工制作向机械制作转型晋级。

　　深汕西高速改扩建项目起于陆丰潭西镇，对接深汕东高速公路，道路向西途径汕尾市、深汕协作区、惠州市、深圳市，总算深圳市龙岗区，与惠盐高速公路对接，全长146.55公里，全线依照双向八车道高速公路规范进行改扩建，现在，深圳惠州段已全面推进施工。项目建成通车后，将有用改进区域交通条件，对推进深汕特别协作区和粤港澳大湾区的经济社会发展将发挥重要作用。

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